Mali IQF zamrzivač u odnosu na veliki industrijski sustav: razmatranja kapaciteta, izgleda i povrata ulaganja

Prijelaz sa serijskog zamrzavanja na kontinuirano Individualno brzo zamrzavanje (IQF) nameće kritičnu odluku o kapitalnim izdacima: usklađivanje veličine opreme sa stvarnom realnošću proizvodnje na brzo rastućem tržištu. Prerađivači hrane često se suočavaju s jazom između prerastanja ručnih ili serijskih metoda zamrzavanja i nedostatka propusne moći ili prostora za opravdanje masivne industrijske IQF linije. Pretjerano ulaganje zarobljava kapital u neiskorištenom kapacitetu. Nedovoljno ulaganje ometa proizvodnju, uzrokuje nakupljanje proizvoda i pogoršava ukupni izgled proizvoda.

Procjena kompaktne postavke u odnosu na veliki industrijski sustav zahtijeva krutu analizu gornjih granica propusnosti, ograničenja rasporeda postrojenja, dostupnosti komunalnih usluga i operativnih troškova. Morate pogledati dalje od specifikacije i ispitati kako se oprema ponaša na obradi u stvarnim uvjetima. Ovaj vodič rastavlja tehničke i financijske kriterije za odabir prave skale sustava kako bi se osigurala učinkovita proizvodnja i maksimalna profitabilnost.

• Propusnost u odnosu na otisak: Mali IQF sustavi daju prioritet modularnosti i kompaktnosti, idealni za kapacitete od 500–2000 lbs/h, dok veliki industrijski sustavi zahtijevaju namjenska krila za objekte za 5000+ lbs/h.

• Vremenski okviri ROI-a: Manji sustav ubrzava ROI kroz manji početni kapital i smanjene zahtjeve za komunalnim uslugama, ali može ograničiti iznenadno skaliranje volumena.

• Operativna fleksibilnost: Manje jedinice često omogućuju bržu promjenu proizvoda, širu svestranost asortimana proizvoda i brže cikluse higijene, što daje prednost procesorima s velikom mješavinom i malim volumenom.

• Komunalna infrastruktura: Veliki sustavi zahtijevaju snažna rashladna postrojenja s amonijakom ili freonom velikog kapaciteta, dok se manji sustavi često mogu integrirati s postojećim komercijalnim rashladnim ili lokaliziranim kriogenim postavama.

Uspostavljanje osnovnih zahtjeva za brzo zamrzavanje

Prije usporedbe specifičnih modela opreme, morate definirati točnu radnu metriku koja će diktirati veličinu vašeg sustava. Odabir prave tehnologije zamrzavanja zahtijeva duboko razumijevanje vaših trenutnih proizvodnih podataka i budućih projekcija rasta. Neusklađenost između mogućnosti opreme i stvarne proizvodnje dovodi do neučinkovitog zamrzavanja, oštećenja proizvoda i izgubljene energije.

Definiranje kriterija uspjeha

Vaša operativna metrika služi kao temelj za odabir opreme. Morate uspostaviti jasne kriterije uspjeha kako biste točno procijenili potencijalna rješenja za zamrzavanje. Vidimo da mnoga postrojenja propadaju jer pogađaju svoju propusnost umjesto da je mjere na vrhuncu smjene.

• Izračunajte trenutnu i predviđenu propusnost u funtama ili kilogramima na sat tijekom razdoblja od tri do pet godina. Uzmite u obzir vrhunce sezone i potencijalne nove linije proizvoda.

• Pažljivo procijenite karakteristike proizvoda. Osjetljivi predmeti poput bobičastog voća ili kuhanih škampa zahtijevaju nježno rukovanje i precizan protok zraka. Robusni predmeti poput dijelova peradi ili korjenastog povrća zahtijevaju veće kapacitete hlađenja i izdržljive strukture remena.

• Odredite prihvatljivu dehidraciju i pragove gubitka prinosa. Gubitak vlage tijekom zamrzavanja izravno utječe na težinu proizvoda i ukupnu profitabilnost.

• Uspostavite stroge temelje kvalitete. Sustav mora u potpunosti spriječiti nakupljanje proizvoda i sačuvati vrhunski izgled, oblik i boju proizvoda.

• Procijenite potrebnu temperaturu središta za sigurno skladištenje i transport. Većina smrznute hrane zahtijeva središnju temperaturu od -18°C (0°F) ili nižu prije izlaska iz zamrzivača.

• Analizirajte ulaznu temperaturu proizvoda. Topliji proizvodi zahtijevaju znatno veći kapacitet hlađenja kako bi se postiglo željeno vrijeme zamrzavanja.

• Definirajte potrebno vrijeme zamrzavanja na temelju debljine proizvoda i toplinske vodljivosti. Bržim zamrzavanjem stvaraju se manji kristali leda, čuvajući strukturu stanica.

Ograničenja objekta kao filtar

Fizička ograničenja često diktiraju izbor opreme prije nego što uopće pogledate specifikacije performansi. Morate točno uokviriti ova ograničenja objekta kako biste izbjegli skupe odgode instalacije ili strukturne izmjene. Zamrzivač koji odgovara nacrtu možda neće proći kroz vrata vašeg pristaništa za utovar.

1. Pažljivo izmjerite dostupnu površinu. Dokumentirajte točnu duljinu, širinu i visinu stropa predloženog područja ugradnje. Uzmite u obzir potrebne dozvole za održavanje oko opreme.

2. Provjerite nosivost konstrukcije poda. Industrijski zamrzivači nose ogromnu težinu, posebno kada su potpuno napunjeni proizvodom i rade s teškim mehaničkim komponentama. Izbušite betonsku ploču kako biste provjerili debljinu i položaj armature.

3. Procijenite blizinu postojećih proizvodnih linija i područja za pakiranje. Zamrzivač se mora neprimjetno integrirati u trenutni protok proizvoda kako bi se smanjile transportne udaljenosti i smanjio rizik od zagrijavanja proizvoda.

4. Identificirati pristupne rute za isporuku i instalaciju opreme. Velike komponente mogu zahtijevati šira vrata, pojačane utovarne dokove ili čak privremeno uklanjanje zidova objekta.

5. Provjerite dostupnost podnih odvoda i sustava za upravljanje otpadnim vodama. Pravilna drenaža ključna je za upravljanje ciklusima odmrzavanja i sanitarnim ispiranjem.

6. Izmjerite temperaturu okoline i vlažnost u prostoriji za obradu. Visoka vlažnost dovodi do brzog zamrzavanja spirale, što zahtijeva češće cikluse odmrzavanja.

Kategorije rješenja: mali IQF zamrzivač u odnosu na veliki industrijski sustav

Tržište nudi različite kategorije opreme za zamrzavanje dizajnirane za specifične proizvodne razmjere. Razumijevanje mogućnosti i ograničenja svake kategorije osigurava da tehnologiju uskladite s vašim operativnim ciljevima. Ne možete prisiliti stroj velike količine da radi učinkovito na malim serijama, niti možete gurnuti kompaktnu jedinicu izvan njenih toplinskih ograničenja.

Mali IQF zamrzivač: mogućnosti i ograničenja

A mali iqf zamrzivač namijenjen je pilot pogonima, sezonskim prerađivačima ili postrojenjima koja upravljaju visokom mješavinom proizvodnje male količine. Ove operacije zahtijevaju maksimalnu svestranost proizvoda i mogućnost brzog prebacivanja između različitih SKU-ova. Kad ujutro stavite piletinu narezanu na kockice, a popodne narezanu papriku, potreban vam je stroj koji se trenutno prilagođava.

Kompaktni dizajn održava aerodinamičku učinkovitost i fluidizaciju unutar kondenziranog otiska. Oni nude jednostavniji rad i niže početne troškove u usporedbi sa složenim, višeslojnim spiralnim sustavima. Dizajn je usmjeren na stvaranje protoka zraka velike brzine koji suspendira pojedinačne komade proizvoda, osiguravajući brzo smrzavanje kore i sprječavajući prianjanje. Visokotlačni centrifugalni ventilatori upuhuju zrak kroz perforirani sloj, podižući proizvod i okružujući ga zrakom ispod nule.

• Prednosti: Ovi sustavi zahtijevaju niže početne kapitalne izdatke i nude brže vremenske rokove instalacije. Lakše ih je preseliti ako se promijeni raspored objekata. Možete izvršiti brzu promjenu proizvoda i obraditi širi raspon SKU-ova kako biste maksimalno iskoristili opremu. Ciklusi čišćenja obično su kraći zbog pristupačnog linearnog dizajna.

• Ograničenja: nameću tvrdu granicu za maksimalnu propusnost. Ako potražnja za proizvodom neočekivano poraste, sustav postaje usko grlo proizvodnje. Također se mogu boriti s iznimno velikim ili gustim proizvodima koji zahtijevaju produljena vremena zadržavanja.

Veliki industrijski IQF sustavi: kada je skala obavezna

Veliki industrijski sustavi opslužuju kontinuirane proizvodne linije velikih količina za jedan proizvod. Ogromne tvornice prženih krumpirića, operacije peradi u velikim količinama i veliki prerađivači povrća oslanjaju se na ove sustave za obradu tisuća funti na sat bez prekida. Ovi objekti mjere zastoje u tisućama izgubljenih funti po minuti.

Ovi sustavi koriste masivna kućišta, složene transportne mehanizme i rashladna postrojenja velikog kapaciteta za brzo uklanjanje topline iz ogromnih količina proizvoda. Napravljeni su za kontinuirani rad u više smjena s minimalnim zastojima. Mnogi imaju sekvencijalne sustave odmrzavanja koji im omogućuju kontinuirani rad do 14 dana bez potpunog gašenja.

• Prednosti: Omogućuju najnižu cijenu po funti zamrzavanja kada rade s maksimalnim kapacitetom. Čvrsta konstrukcija osigurava pouzdanost tijekom 24/7 rada. Besprijekorno se integriraju s naprednom automatizacijom, sustavima za rasuto hranjenje i brzim linijama za pakiranje.

• Ograničenja: Zahtijevaju masivan otisak pogona i diktiraju nefleksibilan raspored proizvodnje. Sanitarni radovi zahtijevaju produženi zastoj i značajan rad. Oni troše visoku osnovnu energiju bez obzira na stvarno opterećenje proizvoda, što ih čini neučinkovitima za djelomična izvođenja.

Raspored objekata i inženjerske stvarnosti

Integracija opreme za zamrzavanje u aktivni pogon za preradu hrane uključuje složene inženjerske odluke. Morate uravnotežiti fizički otisak opreme s potrebnom komunalnom infrastrukturom koja podržava njezin rad. Loše postavljen zamrzivač ometa protok biljaka i stvara trajne logističke glavobolje.

Kompromisi otiska i konfiguracije

Fizička konfiguracija zamrzivača utječe na tlocrt cjelokupnog proizvodnog prostora. Morate procijeniti kako različiti dizajni iskorištavaju raspoloživi prostor i integriraju se s uzvodnom i nizvodnom opremom. Vertikalni prostor često je nedovoljno iskorišten, ali izgradnja prema gore predstavlja izazove održavanja.

Spiralni zamrzivači štede okomiti prostor i pružaju nježno rukovanje osjetljivim proizvodima, ali zahtijevaju veliku visinu stropa i složen pristup održavanju. Nasuprot tome, a mali iqf tunelski zamrzivač koristi linearni otisak. Ovaj linearni dizajn nudi jednostavnije održavanje, lakši pristup sanitarnim čvorovima i visoku isplativost za umjerenu propusnost. Možete hodati cijelom dužinom stroja i pregledati remen bez penjanja po ljestvama ili ulaska u zatvorene prostore.

Često možete integrirati kompaktne linearne sustave u postojeće prostorije za obradu bez potrebe za strukturnim proširenjima pogona. Pristaju uz postojeće pokretne trake i stanice za pakiranje. Međutim, morate također procijeniti prostor potreban za pomoćnu opremu. Ulazni tresači osiguravaju ravnomjernu raspodjelu proizvoda po traci. Izlazni transporteri transportiraju smrznutu robu do pakiranja. Oprema za glaziranje, ako je potrebna za plodove mora ili perad, dodaje dodatnu duljinu proizvodnoj liniji.

Komunalni i infrastrukturni zahtjevi

Sustavi za zamrzavanje zahtijevaju robusnu pomoćnu podršku. Izbor rashladne tehnologije i opseg opreme diktiraju vaše infrastrukturne zahtjeve. Ne možete jednostavno uključiti industrijski zamrzivač u standardnu ​​zidnu utičnicu.

Usporedite infrastrukturne potrebe mehaničkog naspram kriogenog hlađenja. Mali sustavi često koriste lokalizirane kriogene postavke koristeći tekući dušik ili ugljični dioksid. Ovo eliminira potrebu za masivnim, namjenskim rashladnim postrojenjem. Veliki sustavi oslanjaju se na centralna postrojenja za amonijak ili freonske sustave velikog kapaciteta, zahtijevajući namjenske strojarnice, rashladne tornjeve i opsežne mreže cjevovoda. Sustavi s amonijakom također zahtijevaju stroge programe upravljanja sigurnošću procesa (PSM).

Analizirajte razlike u električnom opterećenju. Mehanički sustavi zahtijevaju teške električne usluge za napajanje velikih kompresora i ventilatora isparivača. Često vidimo objekte koji trebaju nadograditi svoje glavne električne servisne ploče kako bi podnijeli zahtjeve za 3-faznim napajanjem od 480 V novog mehaničkog zamrzivača. Kriogeni sustavi imaju mnogo manje električne zahtjeve, prvenstveno za napajanje motora pokretnih traka i ispušnih ventilatora.

Procijenite količinu vode potrebnu za sustave Clean-in-Place (CIP). Veći zamrzivači zahtijevaju značajan pritisak i volumen vode za učinkovitu sanitaciju, što utječe na kapacitet pročišćavanja otpadnih voda vašeg objekta. Obratiti pažnju na tehničke zahtjeve za ventilaciju i ispuh. Mehanički sustavi zahtijevaju infrastrukturu za upravljanje odbacivanjem topline iz kondenzatora. Kriogeni sustavi zahtijevaju specijalizirane ispušne kanale za sigurno odzračivanje proširenih plinova izvan objekta. Ciklusi odmrzavanja, bez obzira na veličinu sustava, zahtijevaju odgovarajuću drenažu i upravljanje vlagom kako bi se spriječilo nakupljanje leda na podovima objekata.

Analiza kapitalnih i operativnih rashoda i povrata ulaganja

Financijska održivost ovisi o temeljitoj analizi početnih ulaganja i tekućih operativnih troškova. Morate procijeniti financijski učinak opreme tijekom cijelog životnog ciklusa, uzimajući u obzir potrošnju energije, održavanje i učinak proizvoda. Jeftini zamrzivač koji dehidrira vaš proizvod koštat će vas puno više u izgubljenom prinosu nego što ste uštedjeli na nabavnoj cijeni.

Unaprijed kapitalni troškovi i troškovi instalacije

Početni kapitalni zahtjevi jako variraju ovisno o veličini sustava i odabranoj tehnologiji. Razumijevanje varijabli koje diktiraju iqf cijena zamrzivača osigurava točno predviđanje proračuna. Kupujete visoko razrađen sustav upravljanja toplinom, a ne samo hladnjak.

Nekoliko čimbenika utječe na početnu cijenu. Konstrukcijski materijali, kao što je vrsta nehrđajućeg čelika koji se koristi za kućište i unutarnje komponente, utječu na trajnost i cijenu. Objekti koji prerađuju hranu s visokim udjelom kiseline ili soli često zahtijevaju nehrđajući čelik kvalitete 316 kako bi se spriječila korozija. Vrsta pokretne trake - bilo da je modularna plastika, mreža od nehrđajućeg čelika ili čvrsti čelik - utječe na određivanje cijene na temelju zahtjeva proizvoda. Ključno je da izbor između integracije mehaničkog rashladnog postrojenja ili instaliranja kriogenog sustava ubrizgavanja drastično mijenja početne kapitalne izdatke.

Usporedite troškove prijevoza, opreme i instalacije. Male jedinice često se isporučuju unaprijed sastavljene na jednom nosaču. Obično ih možete postaviti na svoje mjesto, poravnati noge, spojiti komunalije i pustiti u rad u roku od nekoliko dana. Velike industrijske jedinice isporučuju se u više odjeljaka. Oni zahtijevaju tjedne zavarivanja na licu mjesta, sastavljanja panela, instalacije cjevovoda i složene električne integracije, što značajno povećava troškove rada za instalaciju.

Operativni troškovi (OpEx) i utjecaj na prinos

Tekući operativni troškovi često nadmašuju početne kapitalne troškove tijekom životnog vijeka opreme. Morate analizirati učinkovitost pri djelomičnim opterećenjima i izračunati pravi trošak zamrzavanja po kilogramu proizvoda. Potrošnja energije je ogroman faktor, ali nije jedini.

Veliki mehanički sustavi rade neučinkovito kada se nedovoljno hrane. Ako koristite zamrzivač od 10.000 lb/h sa samo 3.000 lb proizvoda, još uvijek plaćate hlađenje ogromnog unutarnjeg volumena i pokretanje velikih ventilatora isparivača. Mali kriogeni sustavi imaju niske početne kapitalne izdatke, ali visoke tekuće troškove potrošnog materijala za tekući dušik ili ugljični dioksid. To zahtijeva precizne izračune cijene po funti kako bi se osigurala profitabilnost. Morate svakodnevno pratiti potrošnju plina kako biste održali marže.

Izračunajte radne sate potrebne za dnevno čišćenje i rutinsko održavanje. Složeni spiralni sustavi zahtijevaju više rada za pregled i dezinfekciju milja trake. Sustavi linearnih tunela nude lakši pristup, smanjujući sanitarni rad i upotrebu kemikalija. Stroj čije je čišćenje potrebno četiri sata izravno smanjuje vaše raspoloživo vrijeme proizvodnje.

Prinos proizvoda i učinkovitost zamrzavanja izravno utječu na profitabilnost po seriji. Precizan protok zraka i brzo smrzavanje kore u sustavima odgovarajuće veličine sprječavaju gubitak vlage. Dehidracija tijekom zamrzavanja smanjuje konačnu prodajnu masu vašeg proizvoda. Minimiziranje ovog gubitka prinosa kroz učinkovitu tehnologiju zamrzavanja izravno poboljšava vaš rezultat. Ako izgubite 3% težine svog proizvoda zbog dehidracije, doslovno ispuštate profit kroz ispušni ventil.

Rizici provedbe i strategije ublažavanja

Uvođenje nove tehnologije zamrzavanja uvodi operativne rizike. Rano prepoznavanje ovih rizika omogućuje vam implementaciju strategija ublažavanja i osiguravanje glatkog prijelaza na kontinuiranu obradu. Loše planirana instalacija može tjednima zatvoriti postrojenje.

Rizici usvajanja za male sustave

Ulaganje u kompaktnu opremu nosi specifične rizike vezane uz rast i ograničenja kapaciteta. Ne želite kupiti stroj koji ćete prerasti za dvanaest mjeseci.

Primarni rizik uključuje prebrzo prerastanje sustava. Ako vam obujam prodaje naglo poraste, kompaktni zamrzivač postaje ozbiljno usko grlo, prisiljavajući vas da odbijate narudžbe ili radite neučinkovite produljene smjene. Sekundarni rizik je ograničavanje budućih linija proizvoda ako odabrani zamrzivač ne može podnijeti nove, veće ili gušće proizvode. Pojas dizajniran za grašak neće raditi za velika pileća prsa.

Kako biste ublažili ove rizike, odaberite modularni dizajn opreme. Potražite sustave koji omogućuju dodavanje modula za proširenje kako bi se kasnije povećala duljina trake i kapacitet hlađenja. Neki proizvođači dizajniraju svoje tunele tako da možete odvrnuti krajnji dio, ubaciti novi isparivač i produžetak remena i ponovno spojiti vijcima. Alternativno, isplanirajte svoj objekt tako da se prilagodi konfiguracijama s više linija. Dizajniranje prostora za buduću paralelnu obradu osigurava vam fizički prostor za dodavanje drugog kompaktnog zamrzivača kada volumen to zahtijeva.

Rizici usvajanja za velike sustave

Masivni industrijski zamrzivači predstavljaju značajne financijske i operativne rizike, prvenstveno povezane s korištenjem i režijskim troškovima. Obvezujete se na golemi dio infrastrukture koji diktira način rada cijele vaše tvornice.

Najkritičniji rizik je nedovoljna iskorištenost. Pokretanje masivnog sustava ispod projektiranog kapaciteta dovodi do produljenih razdoblja ROI-a, visokih energetskih troškova i povećanja cijene po funti smrznutog proizvoda. Sama veličina opreme također otežava prenamjenu ako vaša primarna linija proizvoda zakaže ili se zahtjevi tržišta pomaknu. Ne možete lako premjestiti spiralni zamrzivač od 50 stopa u drugu zgradu.

Umanjite ovaj rizik osiguravanjem dugoročnih ugovora o obradi prije autorizacije kupnje. Provedite rigorozno sezonsko predviđanje količine kako biste osigurali da osnovne stope iskorištenja opravdavaju goleme troškove energije i održavanja. Pozabavite se pojačanim regulatornim nadzorom i sigurnosnim protokolima potrebnim za velika rashladna postrojenja s amonijakom. Osigurajte da osoblje vašeg objekta posjeduje potrebne certifikate za siguran rad i održavanje industrijskog mehaničkog hlađenja. Curenje amonijaka predstavlja ozbiljne sigurnosne opasnosti koje zahtijevaju specijaliziranu obuku i planove za hitne slučajeve.

Zaključak

1. Prije odabira opreme zakažite tehnički pregled poda vašeg objekta kako biste potvrdili nosivost.

2. Instalirajte privremene zapisivače podataka na vašoj trenutnoj liniji za obradu kako biste zabilježili stvarne vršne stope propusnosti umjesto da se oslanjate na dnevne prosjeke.

3. Pošaljite reprezentativni uzorak vašeg proizvoda koji je najteže zamrznuti u proizvođačevo postrojenje za testiranje radi demonstracije uživo.

4. Pregledajte svoje trenutne električne servisne ploče i sustave za pročišćavanje otpadnih voda kako biste identificirali potrebne nadogradnje komunalnih usluga.

FAQ

P: Koja je prosječna cijena IQF zamrzivača za male operacije?

O: Početna investicija uvelike ovisi o odabranoj metodi hlađenja. Sustavi koji koriste kriogeno ubrizgavanje imaju niže početne troškove, ali veće troškove potrošnog materijala. Sustavi koji integriraju mehaničko hlađenje u početku koštaju više zbog kompresora i isparivača. Konstrukcijski materijali, tipovi traka i potrebni propusni kapacitet također značajno utječu na konačnu cijenu opreme.

P: Koliko prostora treba za mali IQF tunelski zamrzivač?

O: Kompaktni linearni sustavi obično zahtijevaju otisak u rasponu od 15 do 30 stopa duljine i 4 do 8 stopa širine, ovisno o kapacitetu. Također morate uzeti u obzir dodatne 3 do 4 stope slobodnog prostora sa svih strana za pristup za održavanje, sanitarne uvjete i radnje utovara/istovara.

P: Može li mali IQF zamrzivač podnijeti osjetljive proizvode poput bobičastog voća ili plodova mora?

O: Da. Moderne kompaktne jedinice koriste kontroliranu fluidizaciju i podesivi protok zraka velike brzine. Ovo suspendira osjetljive proizvode poput bobičastog voća ili kuhanih škampa na hladnom zraku, osiguravajući brzo zamrzavanje kore. Ovaj proces sprječava da se pojedinačni komadi skupe i čuva vrhunski izgled i strukturu stanica lomljivih predmeta.

P: Je li bolje koristiti mehaničko ili kriogeno zamrzavanje za mali IQF sustav?

O: Ovisi o vašem obujmu proizvodnje i dostupnosti kapitala. Kriogeno zamrzavanje nudi niske početne troškove opreme, ali visoke tekuće troškove za tekuće plinove. Mehaničko zamrzavanje zahtijeva veću početnu investiciju za kompresore i zavojnice, ali radi sa znatno nižim tekućim troškovima energije. Kontinuirane vožnje velike količine favoriziraju mehaničke sustave.

P: Koliko vremena je potrebno za instaliranje i puštanje u rad malog IQF zamrzivača?

O: Kompaktni sustavi često se isporučuju unaprijed sastavljeni na jednom nosaču. Montaža, priključak na komunalnu mrežu i puštanje u pogon obično se mogu dovršiti u roku od nekoliko dana do tjedan dana. Nasuprot tome, masivni industrijski sustavi zahtijevaju montažu na licu mjesta, zavarivanje i složene cjevovode, što može potrajati nekoliko tjedana ili čak mjeseci.

P: Mogu li proširiti mali IQF sustav ako se moj obujam proizvodnje poveća?

O: Mnogi proizvođači dizajniraju kompaktne tunelske sustave imajući na umu modularnost. Često možete dodati odjeljke za proširenje kako biste povećali duljinu zone smrzavanja i povećali propusnost. Ako modularno proširenje nije moguće, možete dizajnirati tlocrt svog objekta tako da se prilagodi paralelnim linijama, dodajući drugu identičnu jedinicu uz prvu.