Plan projektu układu chłodzenia z pompą beczkową Bitzer i sprężarką śrubową o wysokiej wydajności dla zamrażarki IQF

Wprowadzenie jednostki sprężarki śrubowej z pompą niskotemperaturową

Zasilana pompą równoległa sprężarka śrubowa FST została zaprojektowana w celu zapewnienia scentralizowanego, niskotemperaturowego źródła chłodzenia dla zamrażarek IQF, zamrażarek szokowych i chłodni.

Ten przemysłowy agregat chłodniczy łączy w sobie dwie sprężarki śrubowe, układ cyrkulacji czynnika chłodniczego, chłodzenie oleju, sterowanie elektryczne i elementy zabezpieczające system na skoordynowanej platformie sprzętowej.

Konfiguracja sprężarek równoległych pozwala systemowi chłodniczemu reagować na zmieniające się obciążenia chłodnicze. Obie sprężarki mogą pracować, gdy zamrażarka IQF wymaga pełnej wydajności chłodniczej, natomiast można zastosować pracę ze zmniejszoną wydajnością, gdy obciążenie systemu spada.

Urządzenie nadaje się do zasilania urządzeń chłodniczych niskotemperaturowych do:

• Zamrażarki spiralne

• Zamrażarki tunelowe

• Zamrażarki fluidalne IQF

• Zamrażarki udarowe

• Zamrażarki szokowe

• Komory chłodnicze do mrożonek

• Pomieszczenia obróbcze o niskiej temperaturze

Ostateczną ilość sprężarki, wydajność chłodniczą i projekt obiegu czynnika chłodniczego należy obliczyć na podstawie podłączonego obciążenia zamrażarki, godzin produkcji i wymaganej temperatury parowania.

Parametry techniczne agregatu sprężarkowego

Poniższe specyfikacje techniczne opisują dokładne parametry techniczne systemu PSHL-125-40p. Przy teoretycznej wydajności 495 m3/h na zestaw przy 60 Hz, urządzenie tłoczy czynnik chłodniczy z wyjątkową objętością i szybkością. Integracja chłodnicy oleju chłodzącego ciecz zapewnia, że ​​smar sprężarki utrzymuje optymalną lepkość, nawet podczas ciągłej pracy w warunkach projektowych -40℃. Jednostka ważąca około 2700 kg ma masę fizyczną, która mocno zakotwicza ją w podłożu, eliminując mikrowibracje i zapewniając długoterminową integralność strukturalną przez lata ciągłej pracy.

HSN8571-125Y*2 Równoległe jednostki sprężające

W sercu tego planu projektowania układu chłodniczego leży autentyczna, importowana technologia półhermetycznych sprężarek śrubowych Bitzer. Architekturę równoległą dwóch sprężarek zaprojektowano tak, aby wytrzymała warunki ekstremalnie niskich temperatur przy minimalnym zużyciu mechanicznym, zapewniając dłuższą żywotność. Gdy jest aktywny, system wytwarza stały szum o niskiej częstotliwości, wskazujący na wyważenie wewnętrznych wirników i precyzyjną obróbkę.

• Inteligentna regulacja energii: System posiada wielostopniowy zakres regulacji energii w zakresie 100%-75%-50%. Umożliwia to urządzeniu dynamiczne skalowanie zużycia energii w oparciu o obciążenia termiczne w czasie rzeczywistym, drastycznie obniżając dzienne zużycie energii elektrycznej bez utraty stabilności temperatury.

• Ukierunkowane scenariusze zastosowań: Ta jednostka równoległa, specjalnie skalibrowana do pracy w ekstremalnych warunkach, służy jako idealny silnik termiczny dla zamrażarek IQF (Indywidualne szybkie zamrażanie), zamrażarek tunelowych o dużej pojemności oraz wielkoskalowych, wielostrefowych obiektów magazynowania z łańcuchem chłodniczym.

• Kompaktowa i dostępna konstrukcja: Pomimo ogromnej wydajności chłodniczej, modułowa konstrukcja rurociągu zapewnia wyjątkowo kompaktową powierzchnię. Logiczny układ zaworów i wzierników zapewnia personelowi konserwacyjnemu natychmiastową informację wizualną i niezakłócony dostęp do narzędzi.

• Rygorystyczna walidacja fabryczna: Przed wysyłką każde urządzenie przechodzi rygorystyczne testy wykrywania wycieków ciśnienia i symulowane testy wydajności przy ekstremalnych obciążeniach, aby spełnić rygorystyczne międzynarodowe certyfikaty bezpieczeństwa przemysłowego i jakości.

Wybór sprzętu

1. Parametr pracy agregatu sprężarkowego

Podstawowe parametry operacyjne decydują o zdolności systemu do szybkiego obniżania temperatury i utrzymywania jej przy dużym obciążeniu produktu. Poniższa konfiguracja szczegółowo opisuje dokładne specyfikacje wymagane do efektywnego osiągnięcia docelowej wydajności chłodniczej 186 kW.

Wybierz 2 zestawy sprężarek śrubowych: HSN8571-125-40P. Ta strategiczna podwójna konfiguracja gwarantuje, że jeśli jeden obwód wymaga zaplanowanej konserwacji, jednostka dodatkowa będzie w stanie utrzymać temperatury bazowe, aktywnie zapobiegając utracie produktu i zapewniając ciągłą pracę obiektu.

2. Skraplacz wyparny

Typ: skraplacz wyparny ZFLA-1200. Ten konkretny model skraplacza został wybrany ze względu na jego doskonałe właściwości odprowadzania ciepła. Gruba, ocynkowana obudowa jest odporna na korozję środowiskową, a zoptymalizowane łopatki wentylatora zapewniają przepływ powietrza o dużej objętości i niskim poziomie decybeli. To szybkie i spójne odprowadzanie ciepła ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności całego cyklu chłodniczego.

3. Elektryczny układ sterowania

Główne elementy elektryczne to Schneider. Panel sterowania wyposażony jest w wysoce responsywny system PLC, który automatyzuje ścisłą regulację temperatury i inteligentne sekwencje uruchamiania/zatrzymywania. Operatorzy komunikują się za pomocą przejrzystego, dotykowego interfejsu, który zapewnia natychmiastowe cyfrowe odczyty. Co więcej, system integruje wiele protokołów bezpieczeństwa, w tym alarmy wysokiego/niskiego ciśnienia, zabezpieczenie przed przeciążeniem silnika, wykrywanie utraty fazy oraz ostrzeżenia o temperaturze/poziomie oleju, zapewniając absolutne bezpieczeństwo pracy w najbardziej wymagających warunkach.

Kluczowe funkcje

Konfiguracja podwójnej sprężarki śrubowej Bitzer

W agregacie chłodniczym zastosowano dwie sprężarki śrubowe Bitzer HSN8571-125-40P połączone równolegle.

Układ z dwiema sprężarkami zapewnia większą łączną wydajność chłodniczą niż układ z pojedynczą sprężarką i umożliwia systemowi sterowania koordynację pracy sprężarki w zależności od zapotrzebowania na chłodzenie.

Każda sprężarka ma teoretyczną pojemność skokową 495 m³/h przy 60 Hz.

Referencyjna wydajność chłodnicza 186 kW

Podana wydajność chłodnicza wynosi 186 kW przy warunkach projektowych, temperatura parowania -40°C i temperatura skraplania +40°C.

Pojemność ta stanowi wartość referencyjną dla opublikowanej konfiguracji systemu. Rzeczywista wydajność zmienia się w przypadku:

• Temperatura parowania

• Temperatura skraplania

• Chłodziwo

• Częstotliwość sprężarki

• Warunki ssania

• Stan zasilania cieczą

• Podłączone obciążenie parownika

• Warunki otoczenia

Ostateczną wydajność chłodniczą należy potwierdzić za pomocą obliczeń specyficznych dla projektu.

Dopływ cieczy zasilany pompą

Układ chłodniczy wykorzystuje układ zasilania całkowicie płynny lub zasilany pompą w celu dostarczania czynnika chłodniczego do podłączonych parowników.

Ta konfiguracja jest przeznaczona do zastosowań związanych z zamrażaniem w niskich temperaturach, wymagających stabilnej cyrkulacji czynnika chłodniczego w jednym lub większej liczbie obwodów parownika.

System obiegu cieczy należy dobrać biorąc pod uwagę:

• Wysokość parownika

• Natężenie przepływu czynnika chłodniczego

• Odległość rurociągów

• Liczba podłączonych parowników

• Ciśnienie systemowe

• Wymagany współczynnik recyrkulacji

• Harmonogram pracy zamrażarki

Równoległa kontrola wydajności

Wymienione etapy regulacji energetycznej to:

• 100%

• 75%

• 50%

Sterowanie wydajnością umożliwia regulację wydajności chłodniczej w przypadku zmiany obciążenia produkcyjnego.

Na przykład wymagane obciążenie może się zmniejszyć podczas:

• Uruchomienie produkcji

• Zmiana produktu

• Częściowa obsługa linii

• Zmniejszona przepustowość zamrażarki

• Utrzymywanie temperatury w chłodni

• Odszranianie jednego podłączonego parownika

Ostateczną sekwencję sterowania należy skonfigurować w zależności od liczby sprężarek i podłączonych obciążeń chłodniczych.

Praca w niskiej temperaturze

Agregat sprężarkowy został zaprojektowany z myślą o warunkach pracy w niskich temperaturach, w których parowanie wynosi -40°C, a skraplanie +40°C.

Ten zakres roboczy jest odpowiedni dla przemysłowych urządzeń zamrażających wymagających niskiej temperatury parowania w celu utrzymania komory zamrażarki i warunków zamrażania produktu.

Układ olejowy chłodzony cieczą

Opublikowana konfiguracja wykorzystuje chłodzenie cieczą chłodnicy oleju sprężarki.

Sterowanie temperaturą oleju wspomaga pracę sprężarki śrubowej w warunkach niskiej temperatury i wysokiego stopnia sprężania.

Obwód chłodzenia oleju, przepływ czynnika chłodniczego i elementy sterujące powinny być skoordynowane z całym projektem układu chłodniczego.

Zastosowania chłodnicze

Zamrażarki IQF

System sprężarek może dostarczać chłodzenie do urządzeń IQF stosowanych w trybie ciągłym do mięsa, drobiu, owoców morza, pierogów, warzyw i gotowej żywności.

Wydajność chłodniczą należy dopasować do:

• Obciążenie cieplne produktu

• Ciepło wentylatora zamrażarki

• Ciepło przenośnika

• Infiltracja powietrza

• Częstotliwość rozmrażania

• Dzienne godziny produkcji

Zamrażarki spiralne

Urządzenie można podłączyć do zamrażarek spiralnych wymagających ciągłego chłodzenia w niskiej temperaturze i stabilnej pracy podczas długich zmian produkcyjnych.

Wydajność sprężarki należy dobrać w zależności od przepustowości zamrażarki i temperatury produktu na wlocie.

Zamrażarki tunelowe

Zamrażarki z prostym tunelem mogą wykorzystywać system jako scentralizowane źródło chłodu.

Rurociągi czynnika chłodniczego, spadek ciśnienia w parowniku i warunki powrotu cieczy należy sprawdzić w zależności od długości tunelu i układu parownika.

Zamrażarki szokowe

Agregat kompresorowy niskotemperaturowy może wspierać komory zamrażania szokowego wykorzystywane do okresowego zamrażania produktów spożywczych.

Pojemność zamrażarki szokowej należy obliczyć na podstawie całkowitej masy produktu, cyklu zamrażania i obciążenia cieplnego pomieszczenia.

Chłodnia

Z istniejącego opisu produktu wynika, że ​​system może obsługiwać zarówno urządzenia szybkiego mrożenia, jak i obiekty chłodnicze.

Gdy jeden system chłodniczy zasila wiele odbiorników, sterowanie i obwody czynnika chłodniczego powinny być zaprojektowane tak, aby utrzymać wymaganą temperaturę dla każdego parownika.

Konfiguracja systemu

Kompletny projekt chłodniczy może obejmować:

• Równoległa sprężarka śrubowa

• Pompa czynnika chłodniczego

• Odbiornik cieczy lub naczynie cyrkulacyjne

• Obwód chłodzenia oleju

• Skraplacz wyparny

• Szafka sterownicza elektryczna

• Zawory chłodnicze

• Rurociągi ssące i cieczowe

• Urządzenia zabezpieczające

• Połączenia parownika zamrażarki

• Ładowanie czynnika chłodniczego

• Blokada układu sterowania

Dokładny zakres dostawy powinien być wyraźnie podany w ofercie technicznej.

Często zadawane pytania

Jakie urządzenia chłodnicze mogą być obsługiwane przez tę sprężarkę?

System można skonfigurować dla zamrażarek IQF, zamrażarek spiralnych, zamrażarek tunelowych, zamrażarek szokowych i komór chłodniczych o niskiej temperaturze.

Ile sprężarek jest w zestawie?

W układzie referencyjnym zastosowano dwie sprężarki śrubowe Bitzer HSN8571-125-40P połączone równolegle.

Jaka jest wydajność chłodnicza?

Podana moc referencyjna wynosi 186 kW w warunkach projektowych parowania -40°C i kondensacji +40°C.

Czy jeden system może obsługiwać zarówno zamrażarkę, jak i chłodnię?

Tak. Produkt zaprojektowano do obsługi wielu obciążeń niskotemperaturowych, pod warunkiem prawidłowego obliczenia obciążenia, projektu rurociągu i konfiguracji sterowania.

Jaki czynnik chłodniczy jest używany?

Standardowa konfiguracja referencyjna wykorzystuje R404A. Alternatywne czynniki chłodnicze wymagają osobnego potwierdzenia sprężarki i systemu.

Czy można regulować pojemność?

Tak. Wymienione stopnie wydajności to 100%, 75% i 50%.

Czy skraplacz wyparny jest dołączony?

W projekcie referencyjnym określono skraplacz wyparny ZFLA-1200. Ostateczny zakres dostawy należy potwierdzić w ofercie.

Czy napięcie można dostosować?

Tak. Referencyjny zasilacz to 3N/440 V/60 Hz. Przed zaprojektowaniem systemu należy określić inne wymagania dotyczące napięcia i częstotliwości.