Blogs

I fødevareforarbejdningsindustrien er det afgørende at vælge den rigtige frysertype for at opretholde kvaliteten og effektiviteten af ​​produktionen. Tunnelfrysere og spiralfrysere er to af de mest almindeligt anvendte fryseteknologier, hver med dens unikke mekanisme, fordele og applikationer. Denne ar

Tunnelfrysere har revolutioneret fødevareforarbejdningsindustrien ved at tilbyde et middel til hurtigt at fryse store mængder produkter med høj effektivitet. Denne artikel sigter mod at kaste lys over, hvad tunnelfrysere er, hvordan de fungerer, deres fordele, typer,

Hvis du arbejder i fødevareforarbejdningsindustrien, ved du, hvor afgørende det er at have en pålidelig og effektiv fryser. Frysning af fødevarer er et vigtigt skridt i at bevare deres kvalitet og forlænge deres holdbarhed. I de senere år er tunnelfrysere blevet mere og mere populære på grund af deres overlegne frysepræstation og høje automatiseringsniveau. I denne artikel vil vi udforske fordelene ved tunnelfrysere og besvare nogle almindelige spørgsmål om at vælge den rigtige fryser til dine behov. Tunnelfrysere er en type fryser, der bruger et transportbånd til at flytte fødevarer gennem en lang, isoleret tunnel. Tunnelen er foret med køleskabspiraler, der hurtigt fryser produkterne, når de passerer. Sammenlignet med andre typer frysere tilbyder Tunnel Freezers flere fordele. Først og fremmest fryser de produkter meget hurtigere end traditionelle frysere.

I. Forholdsregler under drift af kølesystemet: Ekspansionsventilen er en af ​​de fire hovedkomponenter i kølesystemet. Det er en vigtig enhed til regulering og kontrol af kølemidlets strømning og tryk til fordamperen. Det er også \ 'afgrænsningslinjen \' på siden med høj og lav tryk. Dens justering er ikke kun relateret til den normale drift af hele kølesystemet, men også en vigtig indikator for operatørens færdighedsniveau. Justeringen af ​​ekspansionsventilen skal udføres omhyggeligt og tålmodig. Justeringen af ​​trykket skal finde sted gennem fordamperen og temperaturen på lageret for at producere kogning (fordampning) og derefter gå ind i kompressorens sugekammer gennem rørledningen for at reflektere over trykmåleren, som kræver en tidsproces.